关 键 字: 上海车床中心架滚轮,中心架 | |
产品规格: 不限 | |
所属行业: | 产品包装: 标准 |
供货数量: 50 | 产品报价: 面议 |
发布时间: 2021-12-25 | 有 效 期: 长期 |
车床中心架,跟刀架的主要作用是什么?
中心架主要用于较长工件加工平面打中心孔,因为工件较长车断面定总长时,车刀径向进给切削工件承受不了外力发震,无法切削,所以设计了中心架,安装导轨上固定工件,中心架三个触头接触工件吻合支撑,增加刚性,上海车床中心架滚轮,便于切削。跟刀架主要用于加强细长轴切削稳定性。它是固定拖板上随走刀一同前行,稳定支撑住工件外圆,防止发颤抖动,区别:1安装.位置不同;2,上海车床中心架滚轮,上海车床中心架滚轮.中心架不随拖板移动,跟刀架随大拖板移动。 SMW品牌中心架的代理。上海车床中心架滚轮
液压中心架的调整工作要如何进行
在机床附件当中,液压中心架是加工较长工件**的选择。运用液压中心架要做好调整工作。运用中心架前首先要调理好中心架操作压力范围。能够从机床的*的左下方中心架压力表中察看到,留意调整中心架用的减压阀压力,使夹持力适合。那么,该如何做好液压中心架的调整工作呢?别着急,***小编就带大家来了解一下,赶紧学习起来吧!
1、用手旋转标准工件,确认有无如下抵触。抵触宽度在接触块宽度的1/2以上。
2、横方向接触块的接触在接触块的下方。当接触不良时,确认中心架接触块的安装面和工作台滑块之间的平行,修正中心架本体的安装。
3、横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。
4、当横方向接触块的接触不在下侧时,全部调整至下侧。
上海中心架使用个数计算腰鼓型自定心跟刀架。
中心架的用途与选择:
当加工的工件长度与直径比*过2.5倍以上,由于工件的刚性减弱,切削力使工件变形加大,在加工过程中,容易发生震动、加工出现较大的误差,甚至造成工件掉落的恶性事故,所以采用中心架作为辅助支撑,增加工件的刚性和切削的稳定性。
现代的数控设备为了提高加工效率,加工圆形回转工件,一般采用液压三爪夹持工件,其三爪的爪子多为软爪形式,优点为定位精度高,简单快捷,工件表面不容易夹伤;中心架支腿采用滚轮的形式,这样要求加工的工件尺寸一定,几何形状要求严格控制,外圆定位面作为定位基准必须满足加工要求和粗糙度要求。
中心架介绍-中心架计算公式
磨削这类特殊零件的时候,采用方法之一就是中心架支撑。中心架的数量应根据工件长度和直径来确定,安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触,应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆,并要留有精磨余量,必须随机床加工。支撑圆制作的优劣,将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。随后调整中心架支撑块,轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全场接刀磨平后,随工件直径的继续磨小,需要随之调整中心架。磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在0.02~0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。计算中心架的公程式为长/直径=X ,X/2=Y, Y/5=中心架的数量,一般长度工件加工时长度大于5倍时容易颤动或者圆度变形,举例为如果工件的长度为500mm 直径为50mm, 500/50=10 ,那么正常下比率为5(10/2)这样的工件研磨时需要至少一个中心架。目前客户的工件长度为930mm 直径为20mm,同样计算公式为 930/20=46 , 46/2=23 ,大于5倍的比率则需要一个中心架(23/5=4),则此工件需要4个中心架。 紧凑型自定心中心架。车床中心架的使用
2车床/数控车床展厅
数控车床, 普通车床, 立式车床, 卧式车床, 车削中心, ...当车床工件可以分段切削时,可以将中心架架在某一个支承面上。车床这样,使L/d的比值按支承处的位置成比例降低,而工件的刚性则增加数倍。支承面的车削中心架的支承面,是车床车削工件的基准面,它直接影响工件的加工质量,所以支承面必须与主轴旋转轴线同轴,车床同时还应有较小的圆度误差和较低的表面粗糙度值。车床车削支承面常用的方法是:
(1)用梅花锥*套当毛坯两端未打中心孔时,可用卡盘夹住一端后,将梅花锥*套安装在活*头部,梅花锥*套内具有齿形的圆锥面与毛坯端角接翻tf.7F后*紧,车削中心架的支承面0。
(2)用辅助套筒找正支**面将两端各有均匀分布4个螺钉的套筒套在毛坯外圆合适的位置上。首先应通过调整两端的螺钉,用百分表测,使套筒轴线与主轴旋转轴线重合。车床这时,将中心架9-3b在需要的位置上以后,车床将中心架支承爪均匀支承在辅助套筒外圆上。 测置油缸,紧凑型中心架。上海德国中心架使用个数计算
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使用中心加和跟刀架时的注意事项:
精车长轴和细长轴时,工件材料应消除内应力。
若材料弯曲应先矫直。由于细长轴刚性差,车削时容易让刀,需要多次车削才能将工件车直,所以加工余量要比一般的工件加工余量大。如长径比为30的细长轴,加工余量一般为4mm左右:长径比为50的细长轴,加工余量一般为5~6mm左右。细长轴 钻中心孔前,必须注意坯料是否弯曲,弯曲度大的应矫直,弯曲度小的也尽量使弯曲点在工件的两端,使工件中间不弯曲或弯曲小,以防车削时工件产生离心力而影响切削。调整尾座中心与主轴中心同轴:尾座套筒伸出部分要尽可能的短,以减少振动。
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